A mandulaolaj finomítási folyamata

A mandulaolaj finomítási folyamatának általában négy lépésen kell keresztülmennie a gyantamentesítésen (gyantamentesítés, savtalanítás, színtelenítés, szagtalanítás) és a frakcionáláson, és a finomítással elérheti az olaj minden szintjéhez szükséges szabványokat.

1. Gumitalanítás

A gyantamentesítés célja a mandulaolajban lévő összes mézga eltávolítása és értékes melléktermékek előállítása, míg a gumiban lévő foszfolipidek befolyásolják a vízgőz-desztilláció során a szagtalanítást és az elszíneződést, valamint fémionokkal kelátot képezhetnek az oxigéneladási folyamat növelése érdekében. , az olaj stabilitását befolyásoló, a követelményeknek megfelelő mandulaolaj-termékek előállítása érdekében szükséges a gyantamentesítő eljárás elvégzése.

2. Savtalanítás

A savtalanítás a mandulaolajban lévő szabad zsírsavak lúg hozzáadásával történő semlegesítésének folyamata, és ez a legkritikusabb folyamat az olajfinomítási folyamatban. Az elv a következő: lúg hozzáadása után a szabad zsírsavak vízben oldódó sókká válnak, és eltávolítják őket. A tényleges működés során bizonyos mennyiségű lúgfelesleget kell hozzáadni a lúgos finomítás befejezéséhez. A hozzáadott lúg mennyisége, a lúgkoncentráció, a hőmérséklet, a nyersolaj minősége, valamint a keverési idő és sebesség mind befolyásolja a lúgos finomítás hatását. A semlegesítés és a savtalanítás olyan folyamat, amely nagy hatással van a termék minőségére és árára. Ha probléma adódik a semlegesítési eljárással, az megnehezíti a színtelenítés utáni különböző folyamatokat, és csökkenti a termék minőségét és hozamát.

3. Elszíneződés

A szín a mandulaolaj egyik fontos tulajdonsága, ezért a színtelenítés az olajfinomítás elengedhetetlen része. A színtelenítés célja nem az összes pigment eltávolítása, hanem a mandulaolaj színének javítása, az olaj minőségének javítása, valamint minősített nyersolaj biztosítása a további finomításhoz. Az olajban lévő pigmentek eltávolítása mellett a színtelenítés csökkentheti a foszfolipid-tartalmat, a peroxid-értéket, a szappantartalmat és a fémion-tartalmat is, ezáltal javítva az olaj színét, ízét és oxidatív stabilitását, valamint az olaj további finomítását és hidrogénezését. , A szagtalanítás jó körülményeket biztosít.

Jelenleg az olajszíntelenítés leggyakrabban alkalmazott módszere az aktivált agyag adszorpciós színtelenítési módszere, vagyis agyag, erős szelektív adszorpciójú anyag felhasználásával bizonyos körülmények között eltávolítják az olajban oldódó pigmenteket, vagy kolloid részecskékkel diszpergálják az olajban. Pigmentek és egyéb szennyeződések. Az adagolás után az olajat 80-90 fokra előmelegítik, az összes olajat előre összekeverik aktivált agyaggal, majd elküldik a színtelenítő toronyba színtelenítésre. Az olaj és az aktivált agyag keverése normál nyomáson, minden előkeverés alacsonyabb hőmérsékleten történik, amivel a legnagyobb mértékben elkerülhető az olaj hevítésből eredő oxidációja, ezzel biztosítva az olajtermékek minőségét.

Az olaj és a hulladék agyag szétválasztása a színtelenítés után szűréssel történik. Kínában kétféle függőleges levélszűrőt, valamint lemezes és keretes szűrőt gyakran használnak az olaj folyamatos színtelenítésére Kínában. Amikor a függőleges levélszűrő szűrést végez, a leválasztott közeg a teljes folyamat során teljesen be van zárva. Szűrés után száraz gőzzel szárítsa meg a szűrőpogácsában lévő zsírt, ami csökkentheti a maradék olaj mennyiségét a szűrőpogácsában és csökkentheti a zsír oxidációját.

A fent említett primer szűréssel kapott színtelenített tiszta olajban a szűrőberendezés vagy a működés miatt elkerülhetetlenül megmarad bizonyos mennyiségű agyaghulladék. Ha közvetlenül a szagtalanítóba kerül, felgyorsítja az olaj oxidációját és szennyezi a szagtalanító berendezést. , káros az olajvégtermék minőségére. Ezért a tényleges gyártás során az eredetileg szűrt színtelenített átlátszó olajat általában biztonságosan szűrni kell a végső olajtermék színének és minőségének biztosítása érdekében. A színtelenítő hatást befolyásoló tényezők a következők:

(1) Elszíneződési hőmérséklet: a legjobb hatás 110 fok körül van. Annak érdekében, hogy a kondenzvíz ne kerüljön be a szűrőpogácsába, és ne befolyásolja a szűrőpogácsa száradását és az automatikus salakürítést, a szűrőközeg hőmérsékletét garantálni kell, hogy magasabb legyen. 105 fok.

(2) Színtelenítési idő: Az olaj hatékony színtelenítési idejét 20-30 percen belül ellenőrizni kell az elszíntelenítő hatás biztosítása érdekében.

(3) Abszolút nyomás: a színtelenítőben az abszolút nyomást 9,3–6,6 kPa-ra kell csökkenteni, azaz vákuumos színtelenítésre, amely hatékonyan eltávolíthatja a levegőt. A megfelelő hatékony keverőlapátok javíthatják a színtelenítő hatást és kiszámíthatják a hatékony színtelenítési időt.

4. Szagtalanítás

A szagtalanítás főként az olajban lévő szaganyagok eltávolítására szolgál. Az elv az, hogy az illékony anyagok és a trigliceridek közötti illékonyság különbségét használják fel a szagos anyagok eltávolítására magas hőmérsékleten és vákuumban. A szagtalanítás nem csak az olajban lévő szagú anyagokat távolítja el, javítja az étolaj ízét, hanem növeli az olaj füstpontját is. Léteznek szakaszos, félfolyamatos és folyamatos módszerek az olajszagtalanításra. Előbbit kisüzemi (12t alatti) gyártásra használják, főleg laurinsav típusú olajokhoz. A félig folyamatos és folyamatos szagtalanítási folyamat jó hatással, rövid gyártási ciklussal és alacsony energiaveszteséggel rendelkezik. A félig folytonos típus könnyen válthat nyersanyagot, megakadályozza a zsír esetleges rövidzárlatát, és biztosítja a termék minőségét. A folyamatos típus nem igényel szakaszos adagolást és zsírürítést az egyes tartályokból, és nem igényel szakaszos fűtést és hűtést.

A feldolgozási kapacitás nagy és a művelet egyszerű. A biztonság és a higiénia érdekében a folyamatos szagtalanítási eljárás elterjedésével, a szagtalanítási folyamat hőközegének megválasztása szempontjából a gőz- és elektromos fűtéshez képest a hőhordozó olaj, mint hordozó gazdaságosabb és biztonságosabb, alkalmazása egyre kiterjedtebbé válik. Egyes kutatási eredmények azt mutatják, hogy egy speciálisan kialakított szagtalanító edényben a mandulaolaj teljes szagtalanításának vákuumfoka 260 Pa, a hőmérséklet 200 fok, a gőzfogyasztás pedig a mandulaolaj minőségének 3–8 százaléka.

A hagyományos szagtalanítókban a hűtőcső nyomása gyakran túl magas a hűtési szakasz elején fellépő magas olajhőmérséklet miatt, ami a tekercs és az edény heves rezgését eredményezi, ami nagyon veszélyes. A probléma elkerülése érdekében a folyamat és a berendezés tervezésénél a kezdeti szakaszban magas hőmérsékletű vizet és szivattyúerőt kell alkalmazni a kényszerhűtéshez.

5. Tört

A termékben a telítetlen zsírsavak, például az olajsav tartalmának növelése, a telített zsírsavak, különösen a sztearin zsírsavak tartalmának csökkentése, valamint a viasz stb. eltávolítása érdekében a különböző fagyáspontok szerinti elválasztási folyamatot az anyagokat frakcionálásnak nevezzük. Általában -5 fokon 48 órán át lefagyasztják, majd centrifugálják az olajsavtartalom növelése érdekében. A kovaföld nagymértékben javíthatja a fagyasztott olaj szűrési sebességét és javíthatja a termék minőségét a frakcionálás során.