Ricinusmag előkezelő és préselő gyártósor

A ricinusolaj egy nem száradó olaj, amely hidroxisavakat tartalmaz. A ricinolsav-tartalom a zsírsav-összetétel körülbelül 87,1-90,4 százalékát teszi ki. Széles körben használják a repülésben, a precíziós műszerekben, az orvostudományban, a bevonatokban, a lágyítókban, az emulgeálószerekben, a szigetelőolajokban, valamint a textil- és bőriparban.

Ricinusmag előkezelő és préselő gyártósor

A ricinusolaj előkezelése magában foglalja az olaj tisztítását, hámozását, szárítását, zúzását, lágyítását, pelyhesítését és gőzölését.

1. Nyersanyagok tisztítása

(1) A betakarítás, szárítás, szállítás és tárolás során az olajos magvakat összekeverik bizonyos szennyeződésekkel, például homokkal, talajjal, szárral és levelekkel, valamint vassal. Ha nem távolítják el őket a gyártás előtt, az nagyon kedvezőtlen lesz a gyártási folyamat szempontjából. Három kategóriába sorolható: szervetlen szennyeződések, szerves szennyeződések és olajos szennyeződések.

① Szervetlen szennyeződések, talaj, homok, por és fém stb.

② Szerves szennyeződések szárak és levelek, kötelek, héjak és egyéb magvak stb.

③ Olajos szennyeződéseket tartalmazó éretlen szemek, eltérő olajos növények, sérült olajos növények, valamint olyan szemek, amelyekben kártevők és betegségek a megadott szembőség alatt vannak.

(2) Szennyeződés eltávolítása

Vagyis az olajban lévő szennyeződések eltávolításának folyamatának általános kifejezése. A tisztítás műszaki követelményeinek nemcsak az olaj szennyezőanyag-tartalmát kell korlátozniuk, hanem meg kell határozniuk a tisztítás utáni maradék olajtartalmát is.

①Szűrés: A szűrés a szennyeződések szitalyukak segítségével történő elválasztásának módszere az olaj és a szennyeződések közötti részecskeméret (szélesség, vastagság, hosszúság) különbségének felhasználásával.

② Mágneses elválasztás: A mágneses elválasztás olyan módszer, amellyel mágneses erőt használnak az olajban lévő mágneses fémszennyeződések eltávolítására.

③Vízválasztás: A víz kiválasztása az olajjal való közvetlen érintkezés érdekében, hogy lemossák az olaj felületére tapadt iszapot, és a különböző fajsúlyú nyersanyagok eltérő ülepedési sebességének elve szerint A nehéz szennyeződéseket, például a fémeket eltávolítják. , míg az egymás melletti iszap a víz beszivárgása hatására finom részecskékre lazulhat és vízzel lemosható. A vízzel való mosás hatékonyan megakadályozhatja a por elrepülését is.

④Side-by-side iszap kiválasztása: azokat a talajhalmazokat, amelyek alakja és mérete megegyezik az olajos magvakéval vagy ahhoz hasonló, és amelyek fajsúlya nem különbözik jelentősen az olajos magvakétól, "side-by-side iszapnak" nevezik.

2. Olajhámozás és maghéj leválasztás

Shelling követelmények ①A héj tartalma a magokban: legfeljebb 5 százalék. ② A héjban lévő magok aránya (kézzel szedett): legfeljebb 4 százalék.

3. Száraz anyag

A magas nedvességtartalmú olaj megfelelő nedvességig történő szárításának folyamatára utal. Az olajos magvakat néha esős évszakban takarítják be, így a nedvességtartalom magas. Szárítás szükséges a biztonságos tároláshoz és a megfelelő nedvességtartalomhoz.

A szárítóberendezés használata az olaj melegítésére a víz egy részét elpárologtathatja. Ugyanakkor az olaj körüli levegő páratartalmának kisebbnek kell lennie, mint az olaj felületi páratartalma ezen a hőmérsékleten, hogy kialakuljon a páratartalom különbség, és az olajban lévő víz tovább tudjon párologni és távozni. Atmoszférikus, és egységnyi idő alatt, minél több levegő halad át az olaj felületén, annál gyorsabb az olaj kiszáradása. A szárítóberendezés forró levegőt kénytelen átengedni a szárításhoz, amely ezen az elven alapul.

4. Zúzógép

Mechanikai módszerrel az olaj szemcseméretének csökkentésének folyamatát zúzásnak nevezzük. A zúzás célja a nagyszemcsés olaj szemcseméretének megváltoztatása az embrióhengerlés megkönnyítése érdekében; az elősajtolt süteménynél mérsékelt süteményméretet kell biztosítani, és jó olajkivonási feltételeket kell teremteni a kilúgozáshoz vagy a másodlagos préseléshez.

5. Lágyítsd

A lágyítás célja az olaj nedvességtartalmának és hőmérsékletének beállítása, hogy puha legyen. A plaszticitás növelésének folyamata.

6. Guruló embrió

A gördülést "villogásnak" és "villogásnak" is nevezik. Ez az a folyamat, amikor az olajat szemcsékből pelyhekké préselik gépek hatására. Az embrióhengerlés célja az olajos növény sejtszövetének elpusztítása és a párolás, sütés kedvezõ feltételeinek megteremtése, hogy a préselés vagy kilúgozás során az olaj zökkenõmentesen leválik.

Az embriók tekercselésének alapvető követelménye, hogy a nyersanyag vékony legyen, a felület egyenletes, a por kevesebb legyen, az olaj ne kerüljön ki, gyúráskor lágy legyen, és a por a szitanyílástól számított 1 mm-en belül legyen szabályozva. , a blank vastagságát bizonyos mértékig meg kell tartani. Az embriók felgöngyölése után melegítse fel az embriókat úgy, hogy a bemerítési nedvesség körülbelül 7 százalék, a por mennyisége pedig 10 százalék alatt legyen.

7. Párolva és sütve

Az olajgőzölés azt a folyamatot jelenti, amelyben a nyers embriókat nedvesítéssel, melegítéssel, gőzöléssel és sütéssel dolgozzák fel, hogy bizonyos fizikai és kémiai változásokon menjenek keresztül, megváltoztassák belső szerkezetüket, és érett embriókká alakuljanak át.

A gőzölés és sütés az olajkészítési folyamat egyik fontos lépése. Mivel a gőzölés és sütés nagymértékben megváltoztathatja az olaj belső szerkezetét a víz és a hőmérséklet hatására, például további sejtkárosodást, a fehérjék koagulációját és denaturálódását, a foszfolipidek és gosszipol szegregációját és kombinációját, stb. olajra Könnyebben elválasztható az olajtól, és előnyös a kőolaj minőségének javítása szempontjából. Ezért a gőzölés és sütés minősége közvetlen hatással van a teljes olajtermelési folyamat zökkenőmentes lefolyására, az olajhozam szintjére, valamint az olaj és a sütemények minőségére.

8. Extrudálás és puffadás

Egy új, extrudáláson alapuló módszert alkalmaznak az olaj kilúgozás előtti előkezelésére.

9. Nyomja össze

Erőteljes csavaros olajprésgép A csavaros olajprés egy olyan olajprésgép, amelyet erő hajt, és a csavaros tengely segítségével folyamatosan forog a présketrecben, hogy megnyomja az embriót az olaj kivonásához. Ha az olajsajtoló műhelyt elősajtoló műhelyként használják, akkor a műhely és a kilúgozóműhely között pufferpogácsa-raktár kialakítása jöhet szóba, így a kilúgozóműhely meghibásodása esetén az elősajtolt sütemények átmenetileg egymásra rakhatók.

10. Szűrő

Az előkezelés másik szakasza a szűrés. Szűrés után a nyersolajat finomítják vagy kilúgozzák.