Hogyan működik a szezámolaj-kivonó gép?

A szezámolaj a keleti főzési hagyományok nélkülözhetetlen fűszere. Egyedülálló aromája és tápértéke összetett extrakciós folyamatokból származik. A modern szezámolaj-kivonó berendezések ugrást tettek a hagyományos műhelyből az ipari termelésbe a fizikai préselés, a hidraulikus extrudálás vagy az oldószeres extrakciós technológiák révén. Ebben a cikkben részletesen elemezzük a szezámolaj-lúgozógép alapvető működési elvét, műszaki osztályozását és folyamatoptimalizálási irányait, és feltárjuk a szezámolaj-lúgozógép műszaki szilárdságát a hagyományos élelmiszeriparban.

A szezámolaj-kivonó működési elve és műszaki elemzése
1.1 A csavarprés dinamikus extrudálási elve
A csigaprések az olajos magvak progresszív préselését valósítják meg a préskamrában lévő hajtócsavar tengelyének forgatásával. a 6YL-120 csavarprés például 120 mm csavarátmérővel és 37 fordulat/perc sebességgel rendelkezik. A csavar gyökérátmérője fokozatosan növekszik, míg a menetemelkedés a bemenettől a kimenetig fokozatosan csökken. Ez a szerkezeti kialakítás a repcét három fő erő alá helyezi:
Axiális tolóerő: a csavar forgása által generált, olajos magvakat a sütemény kimenete felé hajtva
Radiális nyomás: A kamra fala és a csavar közötti rés szűkítése által létrehozott nyomás, amely nagy nyomású kompressziós zónát alkot-
Nyíróerő: az olajos magrészecskék csavarmenetek közötti relatív mozgása okozza, károsítja a sejtszerkezeteket
A kísérleti adatok azt mutatják, hogy amikor a nyomás eléri a 60-80 MPa-t, a szezámsejtek falának falszakadási aránya meghaladta a 92%-ot. Egy henani gabonaipari gépgyártó javította spirális kialakítását, hogy a hagyományos modellhez képest 2,3%-kal, azaz 1,8 kilogrammal (0,9 kilogrammal) növelje a kibocsátást 100 kilogramm szezámolajonként.
1.2 Hidraulikus prések Statikus hajtásrendszer
A hidraulikus prések a nyomást hidraulika olajon keresztül vezetik át. A függőleges hidraulikus prések ciklusa négy szakaszra oszlik:
Etetési szakasz: Helyezzen 200 × 200 × 60 mm-es szezám tortalapokat a pitelap és a felső tányér közé.
Nyomtatási szakasz: A hidraulikus rendszer felfelé nyomja a dugattyút, egyenletes nyomást gyakorolva a tuskóra a tortaformán keresztül
Tartósítási szakasz: 80-100 MPa nyomás 3-5 percig a teljes olajkivonás biztosítása érdekében.
Nyomásoldási fázis: A hidraulikafolyadék visszatér, a dugattyú leejti a lepényt
A CNC hidraulikus présnyomás-érzékelők érzékelő PLC PLC vezérlést vezettek be Shandongban, egy CNC hidraulikus prést. A hőnyomás során a készülék 6,2%-ra csökkentette a maradék olaj mennyiségét a pogácsában, ami 1,8 százalékponttal alacsonyabb a hagyományos modellnél.
A fő folyamatparaméterek optimalizált vezérlése
2.1 Hőmérséklet-kezelő rendszer
Az aprítási hőmérséklet kritikus hatással van az olajtermelésre és minőségére:
Hidegnyomás: Tartsa a takarmányhőmérsékletet 60 fok alatt vagy azzal, hogy megőrizze a szezámot, az E-vitamint és más hőérzékeny összetevőket, de 15-20%-kal csökkentse az olajhozamot
Hőnyomás: Melegítse fel a szezámmagot 120-135 fokra szárítógépben, degenerálja a fehérjéket és ellazítja a sejtszerkezetet, 25-30%-kal növeli az olajhozamot
Hőmérséklet pontosság: A modern berendezések infravörös fűtést és PID hőmérséklet-szabályozást használnak, hogy + -2 fokos ingadozást tegyenek lehetővé
Egy anhui vállalkozás által kifejlesztett dupla-héjú gőzfűtéses, frekvenciaszabályozású keverős intelligens szárító, a szezámmag egyenletes melegítési sebessége elérte a 98%-ot. A pörkölési idő adagonként 18 percre csökkent – ​​40 százalékkal gyorsabban, mint a hagyományos sütőgépeknél.
2.2 Az előkezelési folyamat-lánca
A teljes előkezelési{0}}folyamat hat fő lépésből áll:
Tisztaság és szennyeződések eltávolítása: A vibráló sziták és légleválasztók 99,5%-os vagy annál nagyobb tisztítási aránnyal távolítják el a köveket, vasreszelékeket és egyéb szennyeződéseket.
Nedvességszabályozás: A kondicionáló tornyok 8-10%-ra állítják be a szezámmag nedvességtartalmát az optimális sejtmembrán áteresztőképesség érdekében.
Smash: A szezámmagot 4-6 darabra törő zúzógépekkel szaggassa, növelve az érintkezési területet.
Gőzölés és pörkölés: a több-rétegű gőzpörkölők folyamatos nedvesítést, melegítést és pörkölést tesznek lehetővé
Hűtés és formázás: A léghűtéses szállítószalag 60-70 fokra csökkenti a pörkölt magvak hőmérsékletét, hogy megakadályozza a spontán égést
Bécsöntés: 0,8-1,0 g/cm3 sűrűségű lemez hidraulikus nyomás alatti kompakt laza anyagból.
Egy hubei gépgyártó kifejlesztett egy moduláris előkezelő vonal PLC integrált vezérlését, amely 8 percre csökkenti a folyamat (csatlakozás) idejét, és 35%-kal növeli a gyártási kapacitást a hagyományos módszerekhez képest.
3. Különböző extrakciós technológiák tulajdonságainak összehasonlítása
3.1 Csavarpréselési módszer
Erősségek:
Folyamatos gyártási kapacitás: napi 3-5 tonna gépenként.
A sütemény minőségének javítása: a maradék olaj 8-10%-a a tortában, alacsony fehérjedenaturáció.
Energiahatékonyság: 40%-kal kevesebb energiafogyasztás egységenként, mint a víz
Korlátozások:
A nyomáskamra kopása: A nagy keménységű szezámliszt 800-1000 órára csökkenti a csavar élettartamát
Ízvesztés: A mechanikai súrlódás hőt hoz létre, amely egyes aromás összetevőket elpárologtat
3.2 Hidraulikus extrudálási módszer
Erősségek:
Alacsony hőmérsékletű extrakció: 60 fok alatt működjön a hőérzékeny tápanyagok megőrzése érdekében
Nagynyomású elszívás: alkalmas magas olajtartalmú anyagokhoz: 120 MPa nyomásig
Egyszerű karbantartás: a kopott alkatrészek meghosszabbított csereperiódusa (2000 óra).
Korlátozások:
Szakaszos működés: Az egyszeri nyomási ciklus 25-30 percet vesz igénybe.
Munkaintenzitás: a tuskó kézi be- és kirakodása növeli az üzemeltetési költségeket.
3.3 Oldószeres extrakciós módszer
Erősségek:
Rendkívül magas olajhozam: A süteménymaradék 1% alá csökkent
Tömegtermelés: több mint 50 tonna naponta soronként.
-A termék felhasználása szerint: takarmányfeldolgozásra alkalmas, legfeljebb 45%-os fehérjetartalmú kivonatok
Korlátozások:
Oldószer-maradék: Szigorú ellenőrzésekre van szükség annak biztosítására, hogy a végtermékben legfeljebb 50 mg/kg hexán maradjon
Magas beruházás beruházás: Az oldószeres finomító rendszer a gyártósor teljes költségének 40%50%-át teszi ki;
Környezeti nyomás: Az oldószervisszanyerő rendszerekhez szükséges VOC kibocsátás szabályozása
Modern elszívóberendezések innovatív fejlesztése
4.1 Intelligens vezérlőrendszerek
Új generációs integrált több{0}}paraméteres megfigyelés:
Nyomásérzékelők: Valós{0}}idejű nyomásfigyelés a nyomáskamrában a főmotor sebességének automatikus beállításával
Hőmérséklet-szondák: több{0}}pontos telepítés pörkölőben, nyomáskamrákban és finomító tornyokban
Áramlásmérő: Az oldószer adagolásának és gőzhasználatának pontos szabályozása
Szemrevételezés: A CCD kamerák azonosítják a tuskó formázási minőségét, és automatikusan kivágják a nem megfelelő termékeket.
Egy Jiangsu-i vállalat kifejlesztett egy digitális ikerrendszert, amely szinkronizálja a virtuális modellezést a valós termelési adatokkal, hogy optimalizálja a dinamikus folyamatokat és 85% fölé növelje a berendezés általános hatékonyságát.
4.2 Zöld gyártási technológiák
Az energiahatékonysági innovációk közé tartozik:
Hulladékhő visszanyerése: kőolaj előmelegítése gőzzel a finomító szagtalanító toronyból
Frekvenciaátalakító hajtás: automatikusan beállítja a motor teljesítményét a terhelésnek megfelelően, 30%-os villamosenergia-megtakarítást érhet el.
Zárt gyártási rendszerek: Illékony anyagok kibocsátásának megelőzése negatív nyomású műhelyekben
Szennyvízkezelés: Membránleválasztó technológia Elérheti a magmosó víz újrahasznosítását
A Henan A 100 000 tonnás/év szezámolaj üzeme termékegységenként 22 22%-kal energiafogyasztást és 22%-kal kevesebb szennyvízkibocsátást használ ezen technológiák révén.
Iparági fejlődési trendek
5.1 Áttörés az alacsony hőmérsékletű kitermelésben{1}}.
Szuperkritikus CO2-kivonási technológiát alkalmaznak a kiváló minőségű-szezámolaj előállítása során. 35 Celsius fokos és 30 MPa környezeti hőmérsékleten az eljárás szezámolajat, szezámolajat és egyéb hatóanyagokat tartalmazó koncentrált olajokat állít elő, 3-5-szörösére növelve a termék értékét.
5.2 A teljes iparági lánc digitalizálása.
Teljes nyomon követési rendszerek létrehozása a nyersanyagok telepítésétől a késztermékek értékesítéséig. A blokklánc technológia biztosítja, hogy minden üveg szezámolajat termesztenek, tételesen dolgoznak fel, és a vizsgálati jelentések nyomon követhetők, hogy megfeleljenek az élelmiszerbiztonság átláthatóságára vonatkozó fogyasztói igényeknek.
5.3 A melléktermékek magas értékű-felhasználása
A szezámfehérje peptidet az extrahált lignin enzimatikus hidrolízisével állítottuk elő, és az elválasztott lignánok antioxidáns hatással bírtak. A szezámhéj pirolízise bioszenet termel, és a nyersanyagforrások 100%-os kihasználását éri el.
Következtetés:
A szezámolaj-kivonási technológia fejlesztése a hagyományos technológia és a modern tudomány ötvözésének paradigmáját képviseli. A kézműves kőmalmoktól az intelligens gyárakig, az egyszeri zúzástól az ipari-széles láncú fejlesztésig a berendezésgyártók folyamatosan újítják a termelés hatékonyságát, a termékminőséget és az iparág fenntarthatóságát. A jövőre nézve a biotechnológia, az információs technológia és a gyártási technológiák mélyreható integrációja a szezámolaj-kitermelő berendezéseket hatékonyabb, környezetbarátabb és intelligensebb lehetőségek felé tereli az egészségesebb, ízletesebb olajokat az emberek számára.