Szójaolaj gyártósor

A szójaolaj előállítási folyamata:

1. Extrakciós folyamat: szójabab → tisztítás → zúzás → lágyítás → pelyhesítés → merítőanyag → tárolódoboz → zárt keverőkamra → extraháló → sűrű kevert olaj

2. Vegyes olajkezelési folyamat: szűrés → keverés Olajtároló tartály → diyi elpárologtató → második elpárologtató → leválasztó torony → nyersolaj

3. Nyersolaj-finomítási folyamat: hidratálás tiszta olaj → vákuumos szagtalanítás → tiszta olaj szűrése → előmelegítés → víz hozzáadása a hidratáláshoz → álló csapadék → elválasztás →│szójaolaj láb → melegítés → kisózás → ülepítés → szójababolaj visszanyerése.

A szójaolaj előállítási folyamatának főbb pontjai: 

1. A pelyhesedés az előkezelés kulcsa, ami az olaj hozamával és minőségével kapcsolatos. A hámlás kulcsa a pelyhesítő gép működésében rejlik. A hámlás minőségének biztosítása érdekében az anyag nedvességét és hőmérsékletét a pelyhesedés előtt szigorúan ellenőrizni kell. A legjobb, ha egy lágyítódobozt szerelünk fel a tuskómalomra, hogy elkerüljük a lágyítás utáni túlzott nedvesség- és hőmérsékletveszteséget. A gép beindítása előtt gondosan ellenőrizze a pelyhesítő gép működési feltételeit. Ha azt tapasztalja, hogy a tuskó mindkét végén egyenetlen vastagságú, vagy letekert olaj keveredik a tuskóba, le kell állítani a gépet ellenőrzésre, és be kell állítani a gördülési távolságot (kiegyensúlyozott beállítást kell végezni mindkét oldalon, és kerülni kell a túl szoros beállítást ). Ellenőrizze, hogy a kaparó szorosan rögzítve van-e a tekercs felületéhez, nehogy a tekercshez tapadjon. Ügyeljen az áramlás egyenletességére, és akadályozza meg a terhelés nélküli működést.

2. Az extraktor minden cellájában az anyag mennyisége 80-85 százalék, az oldószer hőmérsékletét 50-55 fokon kell szabályozni, a szójabab embrióinak áztatási hőmérséklete 50-55 fok, és az elszívó hőmérséklete 50 fok. Jobb a nagy permetezésű csepegtető szárazpermetezési módszer alkalmazása, a permetező szakasz folyadékszintje 30-50 mm-rel magasabb legyen az anyag felületénél, és permetezéskor a friss oldószer ne folyjon át a száraz szakaszba. Oldószer arány (az oldószer tömegének és a kilúgozó anyag tömegének aránya) 1:0.8-1.1. Olyan nem mérgező oldószereket választanak ki, amelyeknek illékonynak kell lenniük olajokkal és zsírokkal szemben, kémiai tulajdonságaikban stabilak, nem gyúlékonyak, robbanásveszélyesek, szűk forráspont-tartományban, alacsony vízoldékonyságúak, nem korrozívak a gépekre és vegyileg nem. olajmaradványokkal reakcióba lép.

3. Sajátítsa el a gőzölő működését. Amikor az őrlemény a gőzölő-szárítógép diyi rétegébe kerül, mivel a liszt több oldószert tartalmaz, a hőmérséklet ne emelkedjen túl gyorsan vagy túl magasra, és jobb, ha 65-75 fokon szabályozzuk; a második réteg hőmérséklete körülbelül 85 fok. diyi, a második réteget direkt gőzzel permetezzük, és az oldószer elpárolgása közben a káros enzimek aktivitása megsemmisül. A közvetlen gőzbefecskendezés mennyisége 5-6 kg/tonna anyag. A harmadik rétegtől az utolsó rétegig a közbenső réteg felmelegszik, hogy a szárítóanyag szerepét töltse be. A hőmérséklet 100-105 fok, a párolási idő körülbelül 40 perc. A szárítás után a nedves lisztből elpárolgó víz és oldószer kevert gőze főként a magasból származik. Az első emelet tetején lévő kivezető cső kis mennyiségű lisztporral távozik (ezen lisztpor eltávolítása előnyös az oldószer kondenzációjának, ill. a helyreállítási rendszer berendezésének stabilitása). A szárított szárazliszt a szárító alsó rétegének kimenetén távozik (kivéve 18-20 százalék nedvességtartalmú száraz lisztet), és a tárolási hőmérséklet 40 fok alatt van.

4.A kevert olajkezelési folyamatnak szigorúan ellenőriznie kell a hőmérsékletet. A sztrippelés után, ha a kevert olaj koncentrációja nem felel meg a bepárlási művelet követelményeinek, a kevert olaj egy részének tovább kell keringenie és elpárolognia.

5. A finomítás célja, hogy a szójabab termék olaj minősége megfeleljen az ehető szabványnak. A magas hőmérsékletű hidratáló kezelés finomítása során figyelembe kell venni, hogy víz hozzáadásakor az előmelegített szójabab nyersolaj hőmérséklete 55-75 fok. Víz adagolható közvetlen gőzpermetezéssel, víz melegítésével vagy gőz és víz használatával háromféleképpen. Az extrahált szójabab nyersolaj foszfolipid tartalma 3-4 százalék, a hozzáadott víz mennyisége pedig a foszfolipidtartalom 2-3,5-szöröse, és a víz hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint az olaj hőmérséklete. Víz hozzáadásakor, amikor a foszfolipid micella hosszú ideig szuszpendálható az olajban, és nem könnyű összegyűjteni és pelyhes csapadékot képezni, adjon hozzá gyorsabban vizet; különben lassabbnak kell lennie. A hidratálás során a keverőlapát fordulatszáma (dőlésszöge 40-45 fok) az elején 60-70 fordulat/perc (felfüggesztési típus esetén 140-180 fordulat/perc), majd lelassul {{9-re }} fordulatszám a foszfolipidek képződése után. Ha a hidratálás során az olaj hőmérséklete eléri a 140 fokot és a vákuum foka eléri a 93325 Pascalt (700 Hgmm), akkor az stabil marad. A szagtalanítás után a szójababolaj oldószertartalmának 50 mg/kg-nál alacsonyabbnak kell lennie.

6. Szójaolaj előállításához szükséges berendezések: vibrációs lapos szita, kőeltávolító, állandó mágneses dob, szélleválasztó, rotációs szárító, centrifugális porlasztó, meleg babdoboz, lágyító edény, gőzkeverő ketrec, dupla gördülő Embryo gép, extraktor, kaparó szállítószalag, Oldószermentesítő pörkölőgép, magas anyagrétegű gőzölő és szárítógép, csapda, szűrő, vegyes olajtartály, diyi elpárologtató, második elpárologtató, leválasztó torony, kondenzátor, vízleválasztó, kiegyensúlyozó tartály, desztillált víz tartály stb.

Népszerű tags: Szójaolaj gyártósor, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, vásárlás, olcsó