Az olajprés alapvető működési folyamata A gyártó bemutatta a hidraulikus olajprést
Mi a hidraulikus olajprés berendezések alapvető működési folyamata? Milyen felszerelése van?
Minden olajciklus tartalmaz (párolt) süteményt, süteményt, süteményt (három szakasz: gyorsnyomás, lassú préselés, pontozott olaj), öt lépést és gyalulást.
(1) A gőzölt és pogácsa hidraulikus présolajat az anyagembrió formázása és az olajszigetelés és a műhely szigetelése jellemzi. Az olaj előfeldolgozást, hengerlést és gőzölést is igényel. Más olajtermelési módszerektől eltérően a párolt érett embrióknak pogácsákat kell képezniük, amelyeket egymásra lehet rakni a hatékony elnyomás előtt. (1) A gőzölt és pogácsa hidraulikus présolajat az anyagembrió formázása és az olajszigetelés és a műhely szigetelése jellemzi. Az olaj előfeldolgozást, hengerlést és gőzölést is igényel. Más olajtermelési módszerektől eltérően a párolt érett embrióknak pogácsákat kell képezniük, amelyeket egymásra lehet rakni a hatékony elnyomás előtt.
A süteménykészítési módszerek három típusra oszthatók: kézi, félig gépi és gépi. A kézzel készített sütemények kiiktatása mellett néhány köleskorpaolaj-üzem jelenleg félig gépesített gőzsüteményt, camcake-t és spirálkalácsot használ; "Az öt fő integrációs gépesítés és folyamatos gyártás. Például az állkapocs típusú SBY.35 hidraulikus berendezésű automata süteménykészítő gép előnye a folyamatos sütemény, nagy hatékonyság (4 ~ 6 tabletta/perc), alacsony hőveszteség és alacsony munkaintenzitás A legtöbb hidraulikus motorolaj-gyár átvette.
A sütemény elkészítési követelményei:
(1) A tortának erősnek és ellenállónak kell lennie, a nyomásnak egyenletesnek kell lennie, a közepe pedig valamivel magasabb, mint a környezet.
(2) Palacsinta kör, a sütemények közé egy perforált deszka szorítja az olajat.
(3) Gyors sütemény, egyszerre egyet készítve a hőveszteség elkerülése érdekében.
(4) Függőleges nyomású gép használata kötelező. Amikor megtöltjük a süteményt, laposnak és rendezettnek kell lennie, és nem szabad megferdülnie.
(2) A hidraulikus gép két részből áll: olajprés (függőleges vagy vízszintes) és a hidraulikus rendszer működése
Minden préselési folyamat három szakaszra oszlik: gyors, lassú préselés és kilúgozás. A művelet fő pontjai a gyors olajkibocsátás a korai szakaszban, először alacsony nyomás, majd magas nyomás, majd stabilizáló olaj. A nyomás felnyitása után, az olaj keletkezése után "szorgalmasan fel kell tölteni, enyhe nyomással, lazítani kell", és ritmusnak kell lennie. Amikor a nyomás magasra emelkedik, a nyomásnak stabilnak kell lennie, hogy elegendő idő legyen az olaj kiürítésére.
Olajprés berendezések
(3) A hidraulikaolaj préselése után a "borotvált oldalnyomás" és a műhely szigetelése után a torta széle könnyen felszívja az olajat, és befolyásolja a maradék olajat. A hidraulikus gép szűk nyomása hőmérséklet- és vízveszteséget okozhat, ezért nagyon fontos a műhely szigetelése és nedvességállósága. Az általános hőmérséklet 30 °C felett van, a relatív páratartalom pedig körülbelül 65-70 százalék. Ez azt mutatja, hogy a munkakörülmények rosszak. A kirakodás, "gyalulás visszaszorítás" és a műhely szigetelése és kirakodása után a torta széle könnyen felszívja az olajat és befolyásolja a maradék olajat, ezért általában "sík elnyomás" szükséges. A hidraulikus gép szűk nyomása hőmérséklet- és vízveszteséget okozhat, ezért nagyon fontos a műhely szigetelése és nedvességállósága. Az általános hőmérséklet 30 °C felett van, a relatív páratartalom pedig körülbelül 65-70 százalék. Ez azt mutatja, hogy a munkakörülmények rosszak.
